ବୃତ୍ତାକାର ବୁଣା ମେସିନ୍ ଉତ୍ପାଦନରେ ଭୂସମାନ୍ତର ଷ୍ଟ୍ରାଇପ୍ ଏକ ସାଧାରଣ ବୟନ ତ୍ରୁଟି ଯାହା ଖରାପ ମେସିନ୍ ସମାୟୋଜନ, ନିମ୍ନମାନର କଞ୍ଚାମାଲ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କାରଣ ଯୋଗୁଁ ହୋଇଥାଏ। ସାଧାରଣତଃ ଏହା ଦୁଇ ପ୍ରକାରର: ଲୁକ୍କାୟିତ ଭୂସମାନ୍ତର ଷ୍ଟ୍ରାଇପ୍ ଏବଂ ମୋନୋଫିଲାମେଣ୍ଟ ଭୂସମାନ୍ତର ଷ୍ଟ୍ରାଇପ୍। ବୃତ୍ତାକାର ବୁଣା କପଡ଼ାର ଗଠନାତ୍ମକ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକର ପରିଚୟ ଉପରେ ଆଧାର କରି, ଏହି ପତ୍ର କଞ୍ଚାମାଲ, ଯନ୍ତ୍ରପାତି, ମେସିନ୍ ଉପାଦାନ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମାୟୋଜନର ଦିଗରୁ କାରଣଗୁଡ଼ିକୁ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରେ ଏବଂ ଅନୁରୂପ ପ୍ରତିରୋଧକ ଏବଂ ସଂଶୋଧନାତ୍ମକ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକୁ ଆଗକୁ ବଢ଼ାଏ।
ଲୁକ୍କାୟିତ ଭୂସମାନ୍ତର ଷ୍ଟ୍ରାଇପର କାରଣ ଏବଂ ପ୍ରତିଷେଧକ ଏବଂ ସଂଶୋଧନମୂଳକ ପଦକ୍ଷେପ
ଲୁଚି ରହିଥିବା ଭୂସମାନ୍ତର ଷ୍ଟ୍ରାଇପ୍ଗୁଡ଼ିକ ମେସିନ୍ର ଗୋଟିଏ କାର୍ଯ୍ୟ ଚକ୍ର ସମୟରେ ଲୁପ୍ ଆକାରରେ ପର୍ଯ୍ୟାୟକ୍ରମେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଯୋଗୁଁ କପଡ଼ା ପୃଷ୍ଠରେ ଅସମାନ ଘନତ୍ୱର ଘଟଣାକୁ ବୁଝାଏ। ସାଧାରଣତଃ କହିବାକୁ ଗଲେ, କଞ୍ଚାମାଲରେ ଲୁଚି ରହିଥିବା ଭୂସମାନ୍ତର ଷ୍ଟ୍ରାଇପ୍ ହେବାର ସମ୍ଭାବନା କମ୍ ଥାଏ। ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଅବକ୍ଷୟ ପରେ ବିଳମ୍ବ ସମାୟୋଜନ ହେତୁ ଏହି ତ୍ରୁଟି ମୁଖ୍ୟତଃ ସାମୟିକ ଟେନସନ୍ ଅସନ୍ତୁଳନ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରେରିତ ହୁଏ।
୧.୧ କାରଣଗୁଡ଼ିକ
a. କମ୍ ସ୍ଥାପନ ସଠିକତା କିମ୍ବା ଉପକରଣ ପୁରୁଣା ହେବା ଯୋଗୁଁ ଗୁରୁତର ଘଷି ହେବା ଯୋଗୁଁ, ବୃତ୍ତାକାର ବୁଣା ମେସିନ୍ ସିଲିଣ୍ଡରର ସ୍ତର ଏବଂ ଘନିଷ୍ଠତା ବିଚ୍ୟୁତି ଅନୁମୋଦିତ ସହନଶୀଳତା ଅତିକ୍ରମ କରେ। ଏକ ସାଧାରଣ ସମସ୍ୟା ହେଉଛି ମୁଖ୍ୟ ଡ୍ରାଇଭ୍ ଗିଅର୍ ପ୍ଲେଟର ପୋଜିସନିଂ ପିନ୍ ଏବଂ ଫ୍ରେମ୍ ପୋଜିସନିଂ ଗ୍ରୁଭ୍ ମଧ୍ୟରେ ଅତ୍ୟଧିକ ବ୍ୟବଧାନ, ଯାହା ସିଲିଣ୍ଡରର ଅସ୍ଥିର କାର୍ଯ୍ୟକୁ ନେଇଥାଏ ଏବଂ ସୂତା ଫିଡିଂ ଏବଂ ଲୁପ୍ ପ୍ରତ୍ୟାହାରକୁ ଗମ୍ଭୀର ଭାବରେ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ।
ଏହା ସହିତ, ଉପକରଣ ପୁରୁଣା ହେବା ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଘଷା ମୁଖ୍ୟ ଡ୍ରାଇଭ୍ ଗିଅର୍ ପ୍ଲେଟର ଲମ୍ବ ଏବଂ ରେଡିଆଲ୍ ରନଆଉଟ୍ ବୃଦ୍ଧି କରେ, ଯାହା ଫଳରେ ସିଲିଣ୍ଡରର ଘନତା ବିଚ୍ୟୁତି, ସୂତା ଫିଡିଂ ଟେନସନ୍ ଅସ୍ଥିରତା, ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଲୁପ୍ ଆକାର ଏବଂ ଗୁରୁତର କ୍ଷେତ୍ରରେ ଧୂସର କପଡ଼ାରେ ଲୁଚି ରହିଥିବା ଭୂସମାନ୍ତର ଷ୍ଟ୍ରାଇପ୍ ମଧ୍ୟ ଦେଖାଯାଏ।
ଖ. ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ, ଉଡ଼ନ୍ତା ତନ୍ତୁ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ବାହ୍ୟ ପଦାର୍ଥ ସୂତା ଫିଡିଂ ମେକାନିଜିମର ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳ ଗତି ଡିସ୍କର ଆଡଜଷ୍ଟିଂ ସ୍ଲାଇଡରରେ ସ୍ଥାପିତ ହୁଏ, ଯାହା ଏହାର ଗୋଲାକାରତାକୁ ବାଧା ଦିଏ, ସିଙ୍କ୍ରୋନାସ୍ ଟାଇମିଂ ବେଲ୍ଟର ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଗତି ଏବଂ ଅସ୍ଥିର ସୂତା ଫିଡିଂ ପରିମାଣ ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଯାହା ଫଳରେ ଲୁଚି ରହିଥିବା ଭୂସମାନ୍ତର ଷ୍ଟ୍ରାଇପ୍ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ।
ଗ. ନିଷ୍କ୍ରିୟ ସୂତା ଫିଡିଂ ଯନ୍ତ୍ର ଗ୍ରହଣ କରୁଥିବା ବୃତ୍ତାକାର ବୁଣାକାର ମେସିନଗୁଡ଼ିକ ଖାଇବା ସମୟରେ ବଡ଼ ସୂତା ଟେନସନ୍ ପାର୍ଥକ୍ୟକୁ ଦୂର କରିବା କଷ୍ଟକର, ଯାହା ଅପ୍ରତ୍ୟାଶିତ ଭାବରେ ସୂତା ଲମ୍ବା ଏବଂ ସୂତା ଫିଡିଂ ପରିମାଣରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଆଣିବାର ସମ୍ଭାବନା ଥାଏ, ଯାହା ଆହୁରି ଲୁକ୍କାୟିତ ଭୂସମାନ୍ତର ଷ୍ଟ୍ରାଇପ୍ ସୃଷ୍ଟି କରିଥାଏ।
ଘ. ମଝିରେ ମଝିରେ ଟେକ୍-ଅପ୍ ଯନ୍ତ୍ର ସହିତ ବୃତ୍ତାକାର ବୁଣାକାର ମେସିନଗୁଡ଼ିକ ଟେକ୍-ଅପ୍ ସମୟରେ ବଡ଼ ଟେନ୍ସନ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଅନୁଭବ କରନ୍ତି, ଯାହା ସହଜରେ ଲୁପ୍ ଲମ୍ବରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ ସୃଷ୍ଟି କରେ।
୧.୨ ପ୍ରତିରୋଧକ ଏବଂ ସଂଶୋଧନମୂଳକ ପଦକ୍ଷେପ
କ. ଗିଅର ପ୍ଲେଟର ପୋଜିସନିଂ ପୃଷ୍ଠକୁ ଉପଯୁକ୍ତ ଘନତାରେ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟ୍ କରନ୍ତୁ ଏବଂ 0.01–0.02 ମିମି ମଧ୍ୟରେ ଗିଅର ପ୍ଲେଟ ରନଆଉଟକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ। ତଳ ବଲ୍ ଟ୍ରାକକୁ ପଲିସ୍ କରନ୍ତୁ, ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ଗ୍ରୀସ୍ ଲଗାନ୍ତୁ, ଏବଂ ସିଲିଣ୍ଡରର ତଳ ଭାଗକୁ ଏକ ନରମ ଏବଂ ପତଳା ଇଲାଷ୍ଟୋମର ପ୍ୟାଡ୍ ସହିତ ସମାନ କରନ୍ତୁ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ସିଲିଣ୍ଡର ରେଡିଆଲ ରନଆଉଟକୁ ପ୍ରାୟ 0.02 ମିମି ମଧ୍ୟରେ କଡ଼ାକଡ଼ି ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯାଇପାରିବ। ସିଙ୍କର୍ କ୍ୟାମ୍ କୁ ନିୟମିତ ଭାବରେ କ୍ୟାଲିବ୍ରେଟ୍ କରନ୍ତୁ, ସିଙ୍କର୍ କ୍ୟାମ୍ ଏବଂ ନୂତନ ସିଙ୍କର୍ ର ଟେଲ୍ ମଧ୍ୟରେ ଦୂରତା 0.30–0.50 ମିମି ମଧ୍ୟରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟେକ ସିଙ୍କର୍ କ୍ୟାମ୍ ର ସ୍ଥିତି ବିଚ୍ୟୁତିକୁ 0.05 ମିମି ମଧ୍ୟରେ ସର୍ବନିମ୍ନ କରନ୍ତୁ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଲୁପ୍ ପ୍ରତ୍ୟାହାର ସମୟରେ ସିଙ୍କର୍ ର ସ୍ଥିର ସୂତା ଧରି ରଖିବା ଟେନସନ୍ ସୁନିଶ୍ଚିତ ହୋଇପାରିବ।
ଖ. କର୍ମଶାଳାର ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଆର୍ଦ୍ରତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ। ସାଧାରଣତଃ, ସ୍ଥିର ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଯୋଗୁଁ ହେଉଥିବା ଉଡ଼ନ୍ତା ତନ୍ତୁ ଏବଂ ଧୂଳିର ଶୋଷଣକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରାୟ 25℃ ଏବଂ ଆପେକ୍ଷିକ ଆର୍ଦ୍ରତା 75% ବଜାୟ ରଖନ୍ତୁ। ଏହି ସମୟରେ, କର୍ମଶାଳାକୁ ସଫା ରଖିବା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ଧୂଳି ସଂଗ୍ରହ ବ୍ୟବସ୍ଥା ଗ୍ରହଣ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ସମସ୍ତ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ମେସିନ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣକୁ ସୁଦୃଢ଼ କରନ୍ତୁ।
ଗ. ସୂତା ଗାଇଡିଂ ସମୟରେ ଟେନସନ୍ ପାର୍ଥକ୍ୟ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ନିଷ୍କ୍ରିୟ ସୂତା ଫିଡିଂ ମେକାନିଜିମକୁ ଏକ ଷ୍ଟୋରେଜ୍-ପ୍ରକାର ସକାରାତ୍ମକ ସୂତା ଫିଡିଂ ମେକାନିଜିମରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରନ୍ତୁ। ସୂତା ଫିଡିଂ ଟେନସନ୍ ସ୍ଥିର କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଗତି ମନିଟରିଂ ଡିଭାଇସ୍ ସ୍ଥାପନ କରିବାକୁ ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଛି।
ଘ. କପଡ଼ା ଘୋଡ଼ାଇବାର ନିରନ୍ତରତା ଏବଂ ଘୋଡ଼ାଇବାର ଟେନସନର ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ସମାନତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଅନ୍ତରାୟ ଟେକ-ଅପ୍ ମେକାନିଜିମକୁ ଏକ ନିରନ୍ତର ଟେକ-ଅପ୍ ମେକାନିଜିମରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରନ୍ତୁ।
ମୋନୋଫିଲାମେଣ୍ଟ ଭୂସମାନ୍ତର ଷ୍ଟ୍ରାଇପର କାରଣ ଏବଂ ପ୍ରତିଷେଧକ ଏବଂ ସଂଶୋଧନମୂଳକ ପଦକ୍ଷେପ
ମୋନୋଫିଲାମେଣ୍ଟ ଭୂସମାନ୍ତର ଷ୍ଟ୍ରାଇପ୍ ସେହି ଘଟଣାକୁ ବୁଝାଏ ଯେଉଁଠାରେ କପଡ଼ା ପୃଷ୍ଠରେ ଲୁପ୍ର ଗୋଟିଏ କିମ୍ବା ଅନେକ କୋର୍ସ ଅନ୍ୟ କୋର୍ସ ତୁଳନାରେ ଯଥେଷ୍ଟ ବଡ଼, ଛୋଟ କିମ୍ବା ଘନତାରେ ଅସମାନ ଥାଏ। ପ୍ରକୃତ ଉତ୍ପାଦନରେ, କଞ୍ଚାମାଲ ଦ୍ୱାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ମୋନୋଫିଲାମେଣ୍ଟ ଭୂସମାନ୍ତର ଷ୍ଟ୍ରାଇପ୍ ସବୁଠାରୁ ସାଧାରଣ।
୨.୧ କାରଣଗୁଡ଼ିକ
କ. ନିମ୍ନମାନର ସୂତା ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ମୋନୋଫିଲାମେଣ୍ଟ ରଙ୍ଗ ପାର୍ଥକ୍ୟ (ଯଥା, କଠିନ-ମୋଡ଼ା ସୂତା, ବିଭିନ୍ନ ବ୍ୟାଚର ରାସାୟନିକ ଫିଲାମେଣ୍ଟ, ରଙ୍ଗହୀନ ଫିଲାମେଣ୍ଟ, କିମ୍ବା ବିଭିନ୍ନ ସଂଖ୍ୟା ସହିତ ସୂତାର ମିଶ୍ରିତ ବ୍ୟବହାର) ସିଧାସଳଖ ମୋନୋଫିଲାମେଣ୍ଟ ଭୂସମାନ୍ତର ଷ୍ଟ୍ରାଇପ୍ ସୃଷ୍ଟି କରେ।
b. ପ୍ୟାକେଜ୍ ଆକାରରେ ବଡ଼ ପାର୍ଥକ୍ୟ କିମ୍ବା କାନ୍ଧ ଫୁଲିବା ଏବଂ ଧାର ଭାଙ୍ଗିବା ଭଳି ପ୍ୟାକେଜ୍ ତ୍ରୁଟି ଅସମାନ ସୂତା ଖୋଲିବା ଟେନସନ୍ ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଯାହା ସହଜରେ ମୋନୋଫିଲାମେଣ୍ଟ ଭୂସମାନ୍ତର ଷ୍ଟ୍ରାଇପ୍ ସୃଷ୍ଟି କରେ। ଏହାର କାରଣ ହେଉଛି ବିଭିନ୍ନ ପ୍ୟାକେଜ୍ ଆକାର ବିଭିନ୍ନ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ବିନ୍ଦୁ ଏବଂ ଖୋଲିବା ବେଲୁନ୍ ବ୍ୟାସ ଆଡ଼କୁ ନେଇଯାଏ, ଏବଂ ତେଣୁ ଖୋଲିବା ଟେନସନ୍ର ପରିବର୍ତ୍ତନ ନିୟମରେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପାର୍ଥକ୍ୟ। ବୁଣାକାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ, ଯେତେବେଳେ ଟେନସନ୍ ପାର୍ଥକ୍ୟ ସର୍ବାଧିକ ମୂଲ୍ୟରେ ପହଞ୍ଚିଥାଏ, ଏହା ଅସଙ୍ଗତ ସୂତା ଫିଡିଂ ପରିମାଣ ସୃଷ୍ଟି କରିବ, ଯାହା ଆହୁରି ଅସମାନ ଲୁପ୍ ଆକାର ଆଡ଼କୁ ନେଇଯିବ।
ଗ. ଛିଦ୍ରଯୁକ୍ତ ଏବଂ ଅଲ୍ଟ୍ରା-ଫାଇନ୍ ଡେନିୟର କଞ୍ଚାମାଲ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବା ସମୟରେ, ସୂତା ପଥକୁ ଯଥାସମ୍ଭବ ମସୃଣ ରଖିବା ଉଚିତ। ଯେକୌଣସି ସୂତା ଗାଇଡ୍ ହୁକ୍ ଉପରେ ସାମାନ୍ୟ ରୁକ୍ଷତା କିମ୍ବା ଗ୍ରୀସ୍ ଘନୀକରଣ ସହଜରେ ଏକାଧିକ ମନୋଫିଲାମେଣ୍ଟର ଭାଙ୍ଗିପାରେ, ଯାହା ପରେ ମନୋଫିଲାମେଣ୍ଟ ରଙ୍ଗ ପାର୍ଥକ୍ୟ ହୋଇପାରେ। ପାରମ୍ପରିକ କଞ୍ଚାମାଲ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ତୁଳନାରେ, ଏହି ପ୍ରକାରର କଞ୍ଚାମାଲର ଉପକରଣ ଉପରେ ଅଧିକ କଠୋର ଆବଶ୍ୟକତା ଅଛି, ଏବଂ ସମାପ୍ତ କପଡ଼ା ମୋଫିଲାମେଣ୍ଟ ଭୂସମାନ୍ତର ଷ୍ଟ୍ରାଇପ୍ ପାଇଁ ଅଧିକ ପ୍ରବଣ।
ଘ. ଭୁଲ ମେସିନ୍ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ (ଯଥା, ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସ୍ଥାନରେ ଅତ୍ୟଧିକ ଗଭୀର କିମ୍ବା ଅଗଭୀର ଛୁଞ୍ଚି ଚାପିବା କ୍ୟାମ୍) ଅସ୍ୱାଭାବିକ ସୂତା ଟେନସନ୍ ଏବଂ ଲୁପ୍ ଆକାରରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ ସୃଷ୍ଟି କରେ।
୨.୨ ପ୍ରତିରୋଧକ ଏବଂ ସଂଶୋଧନମୂଳକ ପଦକ୍ଷେପ
କ. କଞ୍ଚାମାଲର ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ସୁନାମଧନ୍ୟ ନିର୍ମାତାଙ୍କଠାରୁ କଞ୍ଚାମାଲକୁ ପ୍ରାଥମିକତା ଦିଅନ୍ତୁ। କଞ୍ଚାମାଲର ରଙ୍ଗାଇବା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଭୌତିକ ସୂଚକ ଉପରେ କଠୋର ଆବଶ୍ୟକତା ଲାଗୁ କରନ୍ତୁ: ରଙ୍ଗ ସ୍ଥିରତା ମାନଦଣ୍ଡ ଗ୍ରେଡ୍ 4.0 ଉପରେ ହେବା ଉଚିତ, ଏବଂ ସମସ୍ତ ଭୌତିକ ସୂଚକଗୁଡ଼ିକର ପରିବର୍ତ୍ତନର ଗୁଣାଙ୍କକୁ ସର୍ବନିମ୍ନ କରାଯିବା ଉଚିତ।
b. ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ସ୍ଥିର-ଓଜନ ପ୍ୟାକେଜଗୁଡ଼ିକ ଚୟନ କରିବା ସର୍ବୋତ୍ତମ। ମେସିନ୍ ଲୋଡିଂ ପାଇଁ ସମାନ ୱିଣ୍ଡିଂ ବ୍ୟାସ ସହିତ ପ୍ୟାକେଜଗୁଡ଼ିକ ବାଛନ୍ତୁ, ଏବଂ ଖରାପ ଦେଖାଯାଉଥିବା ପ୍ୟାକେଜଗୁଡ଼ିକୁ କଡ଼ାକଡ଼ି ପ୍ରତ୍ୟାଖ୍ୟାନ କରନ୍ତୁ (ଯଥା, କାନ୍ଧ ଫୁଲା ଏବଂ ଧାର ଭୁଶୁଡ଼ିବା)। ରଙ୍ଗାଇବା ଏବଂ ଶେଷ କରିବା ସମୟରେ, ସମାନ୍ତରାଳ ଭାବରେ ନମୁନା ରଙ୍ଗାଇବା ପାଇଁ ସୁପାରିଶ କରାଯାଏ। ଯଦି ଭୂସମାନ୍ତର ଷ୍ଟ୍ରାଇପ୍ ଦେଖାଯାଏ, ତେବେ ଅଣ-ସମ୍ବେଦନଶୀଳ ରଙ୍ଗ ସହିତ କପଡ଼ାକୁ ପୁନଃ ରଙ୍ଗ କରନ୍ତୁ କିମ୍ବା ତ୍ରୁଟି ଦୂର କରିବା କିମ୍ବା ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଷ୍ଟ୍ରାଇପ୍ ଏଲିମିନେଟିଂ ଏଜେଣ୍ଟ ଯୋଗ କରନ୍ତୁ।
ଗ. ଛିଦ୍ରଯୁକ୍ତ ଏବଂ ଅଲ୍ଟ୍ରା-ଫାଇନ୍ ଡେନିୟର କଞ୍ଚାମାଲ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବା ସମୟରେ, ଢିଲା ତନ୍ତୁ ପାଇଁ କଞ୍ଚାମାଲର ଦୃଶ୍ୟକୁ କଡ଼ାକଡ଼ି ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ଏହା ସହିତ, ସୂତା ପଥ ସଫା କରନ୍ତୁ ଏବଂ ସମସ୍ତ ସୂତା ଗାଇଡ୍ ସୁଗମ ଅଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ, ଫସି ରହିଥିବା ଢିଲା ତନ୍ତୁ ପାଇଁ ୱେଫ୍ଟ୍ ସଂଚୟକକୁ ନିରୀକ୍ଷଣ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଏପରି ସମସ୍ୟା ଦେଖାଗଲେ କାରଣ ଚିହ୍ନଟ କରିବା ପାଇଁ ତୁରନ୍ତ ମେସିନକୁ ବନ୍ଦ କରନ୍ତୁ।
ଘ. ସମସ୍ତ ସୂତା ଫିଡିଂ ପଥଗୁଡ଼ିକରେ ସ୍ଥିର ସୂତା-ଦବାଇ କ୍ୟାମ୍ ଗଭୀରତା ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ। ପ୍ରତ୍ୟେକ ପଥ ଉପରେ କ୍ୟାମ୍ର ଲୁପ୍-ଫର୍ମିଂ ସ୍ଥିତିକୁ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଭାବରେ ସଜାଡ଼ିବା ପାଇଁ ଏକ ସୂତା ଲମ୍ବ ମାପ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ସମାନ ସୂତା ଫିଡିଂ ପରିମାଣ ବଜାୟ ରହିବ। ଏହା ସହିତ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ପଥ ଉପରେ ଲୁପ୍-ଫର୍ମିଂ କ୍ୟାମ୍ର ପରିଧାନ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, କାରଣ ଲୁପ୍-ଫର୍ମିଂ କ୍ୟାମ୍ର ସମାୟୋଜନ ସିଧାସଳଖ ସୂତା ଫିଡିଂ ଟେନସନ୍କୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ, ଯାହା ପରେ ଶେଷ ଲୁପ୍ ଆକାର ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ।
ଉପସଂହାର
- କଞ୍ଚାମାଲ ଗୁଣବତ୍ତା ଯୋଗୁଁ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ମୋନୋଫିଲାମେଣ୍ଟ ଭୂସମାନ୍ତର ଷ୍ଟ୍ରାଇପ୍ ହେଉଛି ବୃତ୍ତାକାର ବୁଣା କପଡ଼ା ଉତ୍ପାଦନରେ ସବୁଠାରୁ ସାଧାରଣ ତ୍ରୁଟି। ତେଣୁ, ବୃତ୍ତାକାର ବୁଣା ମେସିନ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଭଲ ଦୃଶ୍ୟ ଏବଂ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଗୁଣବତ୍ତା ସହିତ କଞ୍ଚାମାଲ ଚୟନ କରିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଜରୁରୀ।
- ଦୈନିକ ମେସିନ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ବହୁତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ଦୀର୍ଘକାଳୀନ କାର୍ଯ୍ୟ ପରେ କିଛି ମେସିନ୍ ଉପାଦାନର ଘଷି ହେବା ଦ୍ଵାରା ବୃତ୍ତାକାର ବୁଣା ମେସିନ୍ ସିଲିଣ୍ଡରର ସ୍ତର ଏବଂ କେନ୍ଦ୍ରୀଭୂତ ବିଚ୍ୟୁତି ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ, ଯାହା ଭୂସମାନ୍ତର ଷ୍ଟ୍ରାଇପ୍ ସୃଷ୍ଟି କରିବାର ସମ୍ଭାବନା ଅଧିକ।
- ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ ସୂଇ-ପ୍ରେସିଂ କ୍ୟାମ୍ ଏବଂ ସିଙ୍କର୍ ଲୁପ୍ର ଅନୁପଯୁକ୍ତ ସମାୟୋଜନ ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଲୁପ୍, ସୂତା ଫିଡିଂ ଟେନସନ୍ ପାର୍ଥକ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି, ଅସଙ୍ଗତ ସୂତା ଫିଡିଂ ପରିମାଣ ଏବଂ ଶେଷରେ ଭୂସମାନ୍ତର ଷ୍ଟ୍ରାଇପ୍ ସୃଷ୍ଟି କରିବ।
- ବୃତ୍ତାକାର ବୁଣା କପଡ଼ାର ଲୁପ୍ ଗଠନ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଯୋଗୁଁ, ବିଭିନ୍ନ ଗଠନ ଥିବା କପଡ଼ାଗୁଡ଼ିକ ଭୂସମାନ୍ତର ଷ୍ଟ୍ରାଇପ୍ ପ୍ରତି ସେମାନଙ୍କର ସମ୍ବେଦନଶୀଳତାରେ ଭିନ୍ନ ହୋଇଥାଏ। ସାଧାରଣତଃ, ଏକକ-ଜର୍ସି କପଡ଼ା (ଯଥା, ଜର୍ସି) ରେ ଭୂସମାନ୍ତର ଷ୍ଟ୍ରାଇପ୍ ବିକଶିତ ହେବାର ସମ୍ଭାବନା ଅଧିକ ଥାଏ ଏବଂ ତେଣୁ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଏବଂ କଞ୍ଚାମାଲ ପାଇଁ କଠୋର ଆବଶ୍ୟକତା ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ। ଏହା ସହିତ, ଛିଦ୍ରଯୁକ୍ତ ଏବଂ ଅଲ୍ଟ୍ରା-ଫାଇନ୍ ଡେନିଅର୍ କଞ୍ଚାମାଲ ସହିତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୃତ କପଡ଼ାଗୁଡ଼ିକରେ ମଧ୍ୟ ଭୂସମାନ୍ତର ଷ୍ଟ୍ରାଇପ୍ ହେବାର ଆଶଙ୍କା ଅଧିକ ଥାଏ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଡିସେମ୍ବର-୨୪-୨୦୨୫