୯୮% କପା ୨% ଇଲାଷ୍ଟେନ୍ ୩/୧ S ଟ୍ୱିଲ୍ କପଡ଼ା ୯୦*୩୮/୧୦*୧୦+୭୦D ବାହାର ପୋଷାକ, ପ୍ୟାଣ୍ଟ ଇତ୍ୟାଦି ପାଇଁ।
| କଳା ନମ୍ବର | MBT0436A1 |
| ଗଠନ | ୯୮% କପା୨% ଇଲାଷ୍ଟେନ୍ |
| ସୂତା ସଂଖ୍ୟା | ୧୦*୧୦+୭୦ଦି |
| ଘନତ୍ୱ | ୯୦*୩୮ |
| ପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରସ୍ଥ | ୫୭/୫୮″ |
| ବୁଣା | ୩/୧ ଏସ୍ ଟ୍ୱିଲ୍ |
| ଓଜନ | ୩୪୪ ଗ୍ରାମ/㎡ |
| ଉପଲବ୍ଧ ରଙ୍ଗ | ଡାର୍କ ଆର୍ମି, କଳା, ଖାକି, ଇତ୍ୟାଦି। |
| ସମାପ୍ତ | ନିୟମିତ |
| ପ୍ରସ୍ଥ ନିର୍ଦ୍ଦେଶ | କଡ଼-କୁ-କଡ଼ |
| ଘନତା ନିର୍ଦ୍ଦେଶ | ସମାପ୍ତ କପଡ଼ାର ଘନତ୍ୱ |
| ଡେଲିଭରୀ ପୋର୍ଟ | ଚୀନ୍ର ଯେକୌଣସି ବନ୍ଦର |
| ନମୁନା ନମୁନା | ଉପଲବ୍ଧ |
| ପ୍ୟାକିଙ୍ଗ | 30 ଗଜରୁ କମ୍ ଲମ୍ବ ଥିବା ରୋଲ୍, କପଡ଼ା ଗ୍ରହଣୀୟ ନୁହେଁ। |
| ସର୍ବନିମ୍ନ ଅର୍ଡର ପରିମାଣ | ପ୍ରତି ରଙ୍ଗ ପାଇଁ 5000 ମିଟର, ପ୍ରତି ଅର୍ଡର ପାଇଁ 5000 ମିଟର |
| ଉତ୍ପାଦନ ସମୟ | ୨୫-୩୦ ଦିନ |
| ଯୋଗାଣ କ୍ଷମତା | ପ୍ରତି ମାସରେ 300,000 ମିଟର |
| ବ୍ୟବହାର ଶେଷ କରନ୍ତୁ | କୋଟ୍, ପ୍ୟାଣ୍ଟ, ବାହ୍ୟ ପୋଷାକ, ଇତ୍ୟାଦି। |
| ଦେୟ ସର୍ତ୍ତାବଳୀ | ପୂର୍ବରୁ ଟି/ଟି, ଦେଖାଗଲେ LC। |
| ପଠାଣ ସର୍ତ୍ତାବଳୀ | FOB, CRF ଏବଂ CIF, ଇତ୍ୟାଦି। |
କପଡ଼ା ନିରୀକ୍ଷଣ:
ଏହି କପଡ଼ା GB/T ମାନକ, ISO ମାନକ, JIS ମାନକ, US ମାନକ ପୂରଣ କରିପାରିବ। ଆମେରିକୀୟ ଚାରି ପଏଣ୍ଟ ସିଷ୍ଟମ ମାନକ ଅନୁଯାୟୀ ପଠାଯିବା ପୂର୍ବରୁ ସମସ୍ତ କପଡ଼ାର 100 ପ୍ରତିଶତ ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବ।
ଇଲାଷ୍ଟେନ୍ କପଡ଼ା କିପରି ତିଆରି ହୁଏ?
ଏହି ଇଲାଷ୍ଟିକ୍ କପଡ଼ା ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ପାଇଁ ଚାରୋଟି ଭିନ୍ନ ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ: ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ସ୍ପିନିଂ, ଦ୍ରବଣ ଓଦା ସ୍ପିନିଂ, ତରଳାଇ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍, ଏବଂ ଦ୍ରବଣ ଶୁଷ୍କ ସ୍ପିନିଂ। ଏହି ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରୁ ଅଧିକାଂଶକୁ ଅଦକ୍ଷ କିମ୍ବା ଅପଚୟକାରୀ ଭାବରେ ପରିତ୍ୟାଗ କରାଯାଇଛି, ଏବଂ ବର୍ତ୍ତମାନ ବିଶ୍ୱର ପ୍ରାୟ 95 ପ୍ରତିଶତ ସ୍ପାଣ୍ଡେକ୍ସ ଯୋଗାଣ ପାଇଁ ଦ୍ରବଣ ଶୁଷ୍କ ସ୍ପିନିଂ ବ୍ୟବହୃତ ହେଉଛି।
ଦ୍ରବଣ ଶୁଷ୍କ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏକ ପ୍ରିପଲିମର ଉତ୍ପାଦନ ସହିତ ଆରମ୍ଭ ହୁଏ, ଯାହା ଇଲାଷ୍ଟେନ୍ କପଡ଼ାର ଆଧାର ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ। ଏହି ପଦକ୍ଷେପ ଏକ ବିଶେଷ ପ୍ରକାରର ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ପାତ୍ର ମଧ୍ୟରେ ଏକ ଡାଇସୋସାଇନେଟ୍ ମନୋମର ସହିତ ମାକ୍ରୋଗ୍ଲାଇକଲ୍ ମିଶ୍ରଣ କରି ସମ୍ପାଦିତ ହୁଏ। ଯେତେବେଳେ ସଠିକ୍ ପରିସ୍ଥିତି ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଏ, ଏହି ଦୁଇଟି ରାସାୟନିକ ପଦାର୍ଥ ପରସ୍ପର ସହିତ ପାରସ୍ପରିକ କ୍ରିୟା କରି ଏକ ପ୍ରିପଲିମର ଗଠନ କରେ। ଏହି ଦୁଇଟି ପଦାର୍ଥ ମଧ୍ୟରେ ଆୟତନ ଅନୁପାତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ, ଏବଂ ଅଧିକାଂଶ କ୍ଷେତ୍ରରେ, 1:2 ଅନୁପାତର ଗ୍ଲାଇକଲ୍ ରୁ ଡାଇସୋସାଇନେଟ୍ ଅନୁପାତ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ।
ଯେତେବେଳେ ଶୁଷ୍କ ସ୍ପିନିଂ ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ଏହି ପ୍ରିପଲିମରକୁ ଡାଇମାଇନ୍ ଏସିଡ୍ ସହିତ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା କରାଯାଏ, ଯାହାକୁ ଚେନ୍ ଏକ୍ସଟେନ୍ସନ୍ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା କୁହାଯାଏ। ଏହା ପରେ, ଏହି ଦ୍ରବଣକୁ ପତଳା ଏବଂ ପରିଚାଳନା କରିବାକୁ ସହଜ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଦ୍ରାବକ ସହିତ ମିଶ୍ରିତ କରାଯାଏ, ଏବଂ ତା'ପରେ ଏହାକୁ ଏକ ଫାଇବର ଉତ୍ପାଦନ କୋଷ ଭିତରେ ରଖାଯାଏ।
ଏହି କୋଷ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରି ତନ୍ତୁ ଉତ୍ପାଦନ କରେ ଏବଂ ଇଲାଷ୍ଟେନ୍ ସାମଗ୍ରୀକୁ ସୁସ୍ଥ କରେ। ଏହି କୋଷ ମଧ୍ୟରେ, ଦ୍ରବଣକୁ ଏକ ସ୍ପିନରେଟ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଠେଲି ଦିଆଯାଏ, ଯାହା ଏକ ଉପକରଣ ଯାହା ଅନେକ ଛୋଟ ଛୋଟ ଗାତ ସହିତ ଏକ ସାୱାରହେଡ୍ ପରି ଦେଖାଯାଏ। ଏହି ଗାତଗୁଡ଼ିକ ଦ୍ରବଣକୁ ତନ୍ତୁରେ ପରିଣତ କରେ, ଏବଂ ଏହି ତନ୍ତୁଗୁଡ଼ିକୁ ନାଇଟ୍ରୋଜେନ୍ ଏବଂ ଦ୍ରାବକ ଗ୍ୟାସ୍ ଦ୍ରବଣ ମଧ୍ୟରେ ଗରମ କରାଯାଏ, ଯାହା ଏକ ରାସାୟନିକ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ସୃଷ୍ଟି କରେ ଯାହା ତରଳ ପଲିମରକୁ କଠିନ ଷ୍ଟ୍ରାଣ୍ଡରେ ପରିଣତ କରେ।
ତା’ପରେ ଷ୍ଟ୍ରାଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକୁ ଏକତ୍ର ବାନ୍ଧି ଦିଆଯାଏ ଯେତେବେଳେ ସେମାନେ ସିଲିଣ୍ଡ୍ରିକାଲ୍ ସ୍ପିନିଂ ସେଲ୍ ରୁ ବାହାରି ଏକ ସଙ୍କୁଚିତ ବାୟୁ ଉପକରଣ ସାହାଯ୍ୟରେ ବାହାରି ଆସନ୍ତି ଯାହା ସେମାନଙ୍କୁ ମୋଡ଼ିଥାଏ। ଏହି ମୋଡ଼ି ଫାଇବରଗୁଡ଼ିକୁ ବିଭିନ୍ନ ଘନତା ବିକଳ୍ପରେ ତିଆରି କରାଯାଇପାରିବ, ଏବଂ ପୋଷାକ କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରୟୋଗରେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଇଲାଷ୍ଟେନ୍ ଫାଇବର ପ୍ରକୃତରେ ଏହି ମୋଡ଼ି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦେଇ ଯାଇଥିବା ଅନେକ କ୍ଷୁଦ୍ର ଷ୍ଟ୍ରାଣ୍ଡରୁ ତିଆରି ହୋଇଥାଏ।
ଏହା ପରେ, ଇଲାଷ୍ଟେନ୍ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଏକ ଶେଷ କରିବା ପାଇଁ ମ୍ୟାଗ୍ନେସିୟମ୍ ଷ୍ଟିଆର୍ କିମ୍ବା ଅନ୍ୟ ଏକ ପଲିମର ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ଯାହା ତନ୍ତୁଗୁଡ଼ିକୁ ପରସ୍ପର ସହିତ ଲାଗି ରହିବାରୁ ବାଧା ଦିଏ। ଶେଷରେ, ଏହି ତନ୍ତୁଗୁଡ଼ିକୁ ଏକ ସ୍ପୁଲ୍କୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ କରାଯାଏ, ଏବଂ ସେଗୁଡ଼ିକ ରଙ୍ଗ କରିବା ପାଇଁ କିମ୍ବା ତନ୍ତୁରେ ବୁଣା ହେବା ପାଇଁ ପ୍ରସ୍ତୁତ ହୁଏ।











